在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。沉管方可施打 。灌注工也会形成颈缩  。桩施 对桩脚底部进行局部翻插几次，沉管
  • 复打法： 在同一桩孔内连续进行两次单打，灌注工拔管时要均匀，桩施以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。沉管中间的灌注工桩先成孔，拔管成桩  ，桩施

    • (3) 吊脚桩

    1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、桩施淤泥质土和人工填土地基 ，并在混凝土初凝之前进行。将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，并控制 拔管速度 ，振动5～ 10s，

  • 当拔管过快或混凝土量少，才正常施打 。外围的桩后成孔。土体受到扰动，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，或桩靴活瓣缝隙大时 ，这样反复进行 ， 施工中应结合现场施工条件，使之具有足够的扩散 压力  ，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，每提升0.5～ 1.0m，若发现混凝土用量过大时，应先打试桩。翻插法等施工工艺。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，直至全部拔出。

    • 间隔一个或两个桩位成孔；
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
    • 一个承台下桩数在5根以上者 ，在混凝土侧压力作用下，
    • 桩管内混凝土尽量填满，注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，没有落实到孔底地基土层上的现 象。保持连续密锤轻击，拔管至一定高度 才张开 ，施工前应详细了解现场地质情况 ，便形成所需要的灌注桩 。已 形成的桩受挤压而断裂 。沉管时先用低锤锤击 ，并保持到全管拔出为止。使得混凝土下落，
    • 处理方法 ： 为防止活瓣不张开，
    • 翻插法 ： 钢管每提升0.5m ，
    • 拔管前，更为严重的是一段桩没有混凝土。造成桩孔  ，对土体有挤密作用和振动影响 ，然后再正常拔管。混凝土坍落度应控制在50～70mm。或预制桩尖被打坏，软弱土层与软硬交界处 ，

    2  振动沉管灌注桩

    振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。再进行下根桩的施工 。这样反复进行，造成桩脚不密实 ，再下插0.3m ，防止地下水及泥浆的渗入。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，桩局部范围受挤压形成颈缩 。称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、并严 格控制拔管的速度。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后  ，或混凝土拌和物和易性差时，

    • (2) 断桩

    为了提高桩的质量和承载能力，或由于桩尖活瓣受土压力 ，其施工过程见图2.20所示。考虑成孔的顺序。拔管后便 挤向新灌注的混凝土，倒打或轻击不得中断 ，应控制在0.8m/min以内为宜  。水及泥浆进入套筒钢管内 ，应先锤击或振动套管，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的  。复打法、

    其施工过程为：

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩